Grafit Elektrotun Üretim Süreci
Grafit elektrot, karıştırma, kalıplama, kavurma, daldırma, grafitleştirme ve mekanik işleme gibi bir dizi işlemden sonra petrol kok, agrega olarak iğne kok, bağlayıcı olarak kömür asfalt kullanılarak üretilen bir tür yüksek sıcaklığa dayanıklı grafit iletken malzemedir.
Grafit elektrotun ana üretim süreçleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kalsinasyon. Petrol koku veya asfalt kok dövülmeli ve kalsinasyon sıcaklığı 1300 ° C'ye ulaşmalıdır, bu nedenle karbon hammaddelerinde bulunan uçucu içeriği tamamen ortadan kaldırmak ve kokun gerçek yoğunluğunu, mekanik mukavemetini ve elektriksel iletkenliğini arttırmak gerekir.
(2) kırma, eleme ve bileşenler. Kalsine edilmiş karbon hammaddeleri kırılır ve elenir ve belirlenen boyutta agrega parçacıkları haline getirilir, kokun bir kısmı ince toz haline getirilir ve kuru karışım formüle göre konsantre edilir.
(3) Karıştırın. Isıtma durumunda, çeşitli parçacıkların kantitatif kuru karışımı kantitatif bağlayıcı ile karıştırılır, karıştırılır ve plastik macunun sentezlenmesi için yoğrulur.
(4) macunu belirli bir şekle ve yüksek yoğunlukta ham elektrot (kütük) haline getirmek için dış basıncın etkisi altında (ekstrüzyon oluşturma) veya yüksek frekanslı titreşimin (titreşim oluşturma) etkisi altında kalıplama.
(5) Pişirme. Ham elektrot özel bir kavurma fırınına yerleştirilir ve metalurjik kok tozu ham elektrotla doldurulup kaplanır. Bağlayıcı maddenin yaklaşık 1250 ° C'lik yüksek sıcaklığında, kavurma karbon elektrodu yapılır.
(6) Tertemiz. Elektrot ürünlerinin yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini arttırmak için, kavurma elektrodu yüksek voltaj ekipmanına yüklenir ve sıvı daldırma maddesi asfalt, elektrodun hava deliğine bastırılır. Daldırma işleminden sonra kavurma bir kez yapılmalıdır. Ürünün performans gereksinimlerine göre bazen emprenye ve ikincil kavurma işleminin 23 kez tekrarlanması gerekir.
(7) grafitleştirme. Pişmiş karbon elektrot, yalıtım malzemesiyle kaplanmış olarak grafitizasyon fırınına yüklenir. Yüksek sıcaklık üretmek için doğrudan elektrifikasyonun ısıtma yöntemini kullanarak, karbon elektrot, 2200 ~ 3000 ° C yüksek sıcaklıkta grafit kristal yapılı grafit elektrota dönüştürülür.
(8) işleme. Kullanım gereksinimlerine göre, grafit elektrot boş yüzey tornalama, düz uç yüzey ve bağlantı işleme için vida delikleri ve bağlantı için bağlantı.
(9) Grafit elektrot, muayeneyi geçtikten sonra uygun şekilde paketlenecek ve kullanıcıya gönderilecektir.
Gönderim zamanı: Haz-01-2023