Grafit Elektrot Korundum Arıtma Elektrik Ark Ocağı Küçük Çaplı Fırın Elektrotları İçin Kullanır
Teknik parametre
Grafik 1: Küçük Çaplı Grafit Elektrot İçin Teknik Parametre
| Çap | Parça | Rezistans | Bükülme mukavemeti | Genç Modül | Yoğunluk | CTE | Kül | |
| İnç | mm | μΩ·m | MPa | GPa | gr/sm3 | ×10-6/ ℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elektrot | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
| meme ucu | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
Çizelge 2: Küçük Çaplı Grafit Elektrodun Akım Taşıma Kapasitesi
| Çap | Mevcut Yük | Akım Yoğunluğu | Çap | Mevcut Yük | Akım Yoğunluğu | ||
| İnç | mm | A | A/A2 | İnç | mm | A | A/A2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Tablo 3: Grafit Elektrot Boyutu ve Küçük Çaplı Grafit Elektrot Toleransı
| Nominal çap | Gerçek Çap(mm) | Nominal Uzunluk | Hata payı | |||
| İnç | mm | Maks. | dak. | mm | İnç | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Ana uygulama
- Kalsiyum karbür eritme
- Karborundum üretimi
- korindon arıtma
- Nadir metallerin eritilmesi
- Ferrosilikon tesisi refrakter
RP Grafit Elektrot Üretim Süreci
Gufan Avantajları
1. Yüksek kaliteli grafit malzemelerden üretilen küçük çaplı grafit elektrotlarımız, aşırı sıcaklıklara dayanacak ve mükemmel elektrik iletkenliği sağlayacak şekilde üretilmiştir.Bu, üstün ürün kalitesi ve azaltılmış enerji tüketimi ile sonuçlanan istikrarlı ve verimli bir ergitme süreci sağlar.
2. Bu elektrotların küçük boyutu, ergitme işlemi üzerinde daha hassas kontrol sağlayarak, onları yüksek doğruluk ve ince ayarlı sonuçlar gerektiren uygulamalar için mükemmel kılar.İster alaşım üretiyor, ister metal rafine ediyor olun, elektrotlarımız benzersiz bir hassasiyetle istediğiniz sonucu elde etmenize yardımcı olacaktır.
3. Küçük çaplı grafit elektrotlarımız, çelik üretimi, kimyasal işleme ve metal döküm dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için uygundur.Operasyonunuzun boyutu ne olursa olsun, elektrotlarımız özel gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
4. Çelik imalatında, küçük çaplı grafit elektrotlarımız, yüksek kaliteli çelik üretiminde çok önemli bir rol oynadıkları elektrik ark ocaklarında kullanılmaktadır.Küçük boyutları, eritme işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayarak tutarlı sonuçlar sağlar ve israfı en aza indirir.
5. Kimyasal işlemede elektrotlarımız, kalsiyum karbür üretimi ve carborundum'un arıtılması için gereklidir.Bu işlemler, elektrotlarımızın en yüksek doğrulukla sağladığı hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.
6. Metal döküm için, küçük çaplı grafit elektrotlarımız nadir metallerin eritilmesinde ve Ferrosilikon tesislerinde kullanılır.Grafitin üstün iletkenliği, metallerin verimli bir şekilde eritilmesine izin vererek daha hızlı üretim döngüleri ve daha yüksek genel üretkenlik sağlar.