Grafit elektrotların yüksek iletkenlik, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı yüksek direnç ve düşük safsızlık gibi mükemmel performansı nedeniyle, grafit elektrotlar, modern çelik endüstrisi ve metalurji sırasında EAF çelik üretiminde verimliliği artırma, maliyetleri düşürme ve teşvik etme talepleri için çok önemli bir rol oynamaktadır. sürdürülebilirlik.
Grafit Elektrot Nedir?
GRAFİT ELEKTROTLAR, elektrik ark ocağı ve izabe fırını için en iyi iletken malzemedir. Bitmiş ürünü oluşturmak için yüksek kaliteli iğne kokların karıştırılması, kalıplanması, pişirilmesi ve grafitizasyon işlemiyle üretilirler. GRAFİT ELEKTROTLAR, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma çok uygundur ve aşırı ısıya bozulmadan dayanabilir. Şu anda yüksek seviyede elektrik iletkenliğine ve zorlu ortamlarda üretilen son derece yüksek ısı seviyelerine dayanma kapasitesine sahip olan mevcut tek üründür.
Bu özellik, enerji kayıplarını azaltır ve tüm izabe prosesinin verimliliğini artırarak daha az enerji tüketimi ve daha düşük üretim maliyetleri sağlar.
Grafit Elektrotun Benzersiz Özellikleri
GRAFİT ELEKTROT, elektrik ark ocakları ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanım için idealdir. Eşsiz özellikleri, grafit elektrotun 3.000°C'ye varan yüksek sıcaklıklara ve elektrik ark ocağındaki (EAF) basınçlara dayanabilmesini sağlar.
- Yüksek Isı İletkenliği- Grafit elektrotlar, eritme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanmalarını sağlayan mükemmel termal iletkenliğe sahiptir.
- Düşük Elektrik Direnci- Grafit elektrotların düşük elektrik direnci, elektrik ark ocaklarında elektrik enerjisinin kolay akışını kolaylaştırır.
- Yüksek Mekanik Mukavemet- Grafit elektrotlar, elektrik ark ocaklarındaki yüksek sıcaklık ve basınç seviyelerine dayanacak şekilde yüksek mekanik dayanıma sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
- Mükemmel Kimyasal Direnç- Grafit, çoğu kimyasala ve aşındırıcı maddeye karşı dayanıklı, oldukça inert bir malzemedir. Grafit elektrotlar, diğer malzemelerin kimyasal saldırı nedeniyle arızalanabileceği zorlu endüstriyel ortamlarda kullanım için idealdir.
Grafit elektrotlar yalnızca elektrik ark fırınlarında yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda silikon metal, sarı fosfor ve diğer demir dışı metallerin, asitlerin, alkalilerin ve diğer kimyasalların, aşındırıcı ortamların üretiminde de kullanılır.
Grafit elektrotlar, fiziksel özelliklerine, spesifikasyonlarına ve elektrikli fırın kapasitesi, transformatör güç yükü ile ilgili farklı uygulamalara göre üç sınıfta sınıflandırılır. Grafit elektrotların en yaygın kullanılan sınıfları Ultra yüksek güç (UHP), Yüksek güç (HP) ve Normal güçtür (RP).
UHP grafit elektrotlar, yüksek ısı iletkenliğine ve düşük elektrik direncine sahiptir; rafine çelik veya özel çeliğin eritilmesinde ultra yüksek güçlü elektrik ark ocağı (EAF) için özel olarak kullanılırlar. UHP grafit elektrot, elektrikli fırın kapasitesi 500 ~ 1200kV / için uygundur. Ton başına bir.
HP Grafit Elektrot, elektrik ark ocağı ve eritme fırını için en iyi iletken malzemedir, fırına akım vermek için bir taşıyıcı görevi görür. HP grafit elektrot normalde kapasitesi 400kV/A civarında olan daha yüksek güçlü elektrik ark ocağı (EAF) için kullanılır. ton başına.
RP grafit elektrot, kapasitesi ton başına yaklaşık 300 kV/A veya daha az olan normal elektrik fırınlarında yaygın olarak kullanılır. RP sınıfı, UHP grafit elektrot ve HP grafit elektrotla karşılaştırıldığında en düşük termal iletkenliğe ve mekanik dayanıma sahiptir. RP grafit elektrotlar daha uygundur. çelik üretimi, silikon rafinerisi, sarı fosfor rafinerisi, cam sanayii üretimi gibi düşük dereceli metallerin üretimi için.
Alternatif güç kaynaklarına olan talebin artmasıyla birlikte grafit elektrotlar da yakıt hücrelerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynuyor.
Grafit elektrotların çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanı vardır. Grafit elektrotun başlıca uygulamalarından bazıları;
Çelik Üretiminde Elektrik Ark Ocağı (EAF)
EAF çelik üretiminde grafit elektrot uygulaması, modern çelik üretiminin önemli bir yönüdür. Grafit elektrotlar, fırına elektrik ileten bir iletken görevi görür ve bu da çeliği eritmek için ısı üretir. EAF işlemi, hurda çeliği eritmek için yüksek sıcaklıklar gerektirir; grafit elektrotlar, yapısal bütünlüklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sürdürülebilir ve verimli üretim yöntemlerine odaklanmaya devam eden grafit elektrotlar, EAF çelik üretiminde önemli bir rol oynamaya devam edecek.
Pota Fırını(LF)
Pota fırınları (LF'ler), çelik üretim Sürecinin hayati bileşenleridir. Pota fırını endüstrisinde, süreç boyunca en yüksek elektrik akımını ve yüksek sıcaklığı sağlamak için grafit elektrotlar kullanılır. Grafit elektrotlar, yüksek iletkenlik, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı direnç ve uzun ömür gibi mükemmel özelliklere sahiptir; pota ocağı (LF) uygulaması için ideal seçimdir. Grafit elektrotları kullanarak, pota ocağı operatörleri daha fazla verimlilik ve üretkenlik elde edebilirler. ve maliyet etkinliğinin yanı sıra sektörün talep ettiği yüksek kalite standartlarını da koruyoruz.
Batık Elektrikli Fırın (SEF)
Batık elektrik fırınlarında yaygın olarak kullanılan grafit elektrotlar, sarı fosfor, saf silikon gibi birçok metal ve malzemenin üretiminde önemli bir unsurdur. Grafit elektrotlar, yüksek elektrik iletkenliği, termal şoka karşı yüksek direnç ve düşük termal genleşme katsayısı gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Bu özellikler, grafit elektrodu, aşırı sıcaklıkların ve zorlu koşulların normal olduğu batık elektrikli fırınlarda kullanım için ideal hale getirir.
Grafit elektrotlar, Elektrik Ark Ocağı (EAF) çelik üretim prosesinde önemli bileşenlerdir. Grafit elektrot tüketimi, çelik üretiminde kritik bir maliyet unsurudur. Grafit elektrot için uygun kalite ve boyutun nasıl seçileceği, herhangi bir uygulama için dikkate alınması gereken çeşitli faktörler vardır.
- Çelik tipi ve kalitesi
- Brülör ve oksijen uygulaması
- Güç seviyesi
- Mevcut seviye
- Fırın tasarımı ve kapasitesi
- Şarj malzemesi
- Hedef grafit elektrot tüketimi
Fırınınız için uygun grafit elektrotun seçilmesi, optimum performansın elde edilmesi, enerji tüketiminin en aza indirilmesi ve bakım maliyetlerinin azaltılması açısından kritik öneme sahiptir.
Elektrotlu Elektrikli Fırın İçin Tavsiye Eşleştirme Tablosu
| Fırın Kapasitesi (t) | İç Çap (m) | Trafo Kapasitesi (MVA) | Grafit Elektrot Çapı (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | 700 |