Grafit elektrotların yüksek iletkenlik, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı yüksek direnç ve düşük safsızlık dahil olmak üzere mükemmel performansı nedeniyle, grafit elektrotlar, modern çelik endüstrisi ve metalurji sırasında verimliliği artırma, maliyetleri düşürme talepleri için EAF çelik yapımında çok önemli bir rol oynamaktadır. Sürdürülebilirlik.
Grafit Elektrot Nedir?
GRAFİT ELEKTROTLAR, elektrik ark ocağı ve ergitme fırını için en iyi iletken malzemedir. Bitmiş ürünü oluşturmak için karıştırılmış, kalıplanmış, fırınlanmış ve grafitleştirme işleminde yüksek kaliteli iğne kokları ile üretilirler. GRAFİT ELEKTROTLAR, yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için çok uygundur ve aşırı sıcağa bozulmadan dayanabilir. Şu anda yüksek düzeyde elektrik iletkenliğine ve zorlu ortamlarda üretilen son derece yüksek ısı düzeylerini sürdürme kapasitesine sahip mevcut tek üründür.
Bu özellik, enerji kayıplarını azaltır ve tüm ergitme işleminin verimliliğini artırarak daha az enerji tüketimi ve daha düşük üretim maliyetleri sağlar.
Grafit Elektrodun Eşsiz Özellikleri
GRAFİT ELEKTROT, elektrik ark fırınlarında ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanım için idealdir. Eşsiz özellikleri, grafit elektrotun 3.000°C'ye ulaşan yüksek sıcaklıklara ve elektrik ark ocağındaki (EAF) basınçlara dayanabilmesini sağlar.
- Yüksek Termal İletkenlik- Grafit elektrotlar, eritme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanmalarını sağlayan mükemmel termal iletkenliğe sahiptir.
- Düşük Elektrik Direnci- Grafit elektrotların düşük elektrik direnci, elektrik ark ocaklarında elektrik enerjisinin kolay akışını kolaylaştırır.
- Yüksek Mekanik Mukavemet- Grafit elektrotlar, elektrik ark ocaklarındaki yüksek sıcaklık ve basınç seviyelerine dayanacak şekilde yüksek mekanik dayanıma sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
- Mükemmel Kimyasal Direnç- Grafit, çoğu kimyasala ve aşındırıcı maddeye karşı dirençli, oldukça inert bir malzemedir.Grafit elektrotlar, kimyasal saldırı nedeniyle diğer malzemelerin arızalanabileceği zorlu endüstriyel ortamlarda kullanım için idealdir.
Grafit elektrotlar sadece elektrik ark fırınlarında yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda silikon metal, sarı fosfor ve diğer demir dışı metaller, asitler, alkaliler ve diğer kimyasallar, aşındırıcı ortamların üretiminde de kullanılır.
Grafit elektrotlar, fiziksel özelliklerine, özelliklerine ve elektrikli fırın kapasitesi, trafo güç yükü ile ilgili farklı uygulamalara göre üç sınıfa ayrılır.Grafit elektrotların en sık kullanılan sınıfları Ultra yüksek güç (UHP), Yüksek güç (HP) ve Normal güçtür (RP).
UHP grafit elektrotları yüksek termal iletkenliğe ve düşük elektrik direncine sahiptir, rafine çelik veya özel çeliğin eritilmesinde ultra yüksek güçlü elektrik ark ocağı (EAF) için özel olarak kullanılırlar. UHP grafit elektrot uygundur, elektrikli fırın kapasitesi 500~1200kV/'dir. Ton başına bir
HP Grafit Elektrot, elektrik ark ocağı ve eritme fırını için en iyi iletken malzemedir, fırına akım vermek için bir taşıyıcı görevi görür. HP grafit elektrot normalde kapasitesi yaklaşık 400kV/A olan daha yüksek güçlü elektrik ark ocağı (EAF) için kullanılır. ton başına.
RP grafit elektrot, kapasitesi ton başına yaklaşık 300kV/A veya daha az olan normal güçlü elektrikli fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. RP sınıfı, UHP grafit elektrot ve HP grafit elektrot ile karşılaştırıldığında en düşük termal iletkenliğe ve mekanik dayanıklılığa sahiptir.RP grafit elektrotlar daha uygundur çelik üretimi, silikonun rafine edilmesi, sarı fosforun rafine edilmesi, cam endüstrisinin üretilmesi gibi düşük dereceli metallerin üretimi için.
Alternatif güç kaynaklarına yönelik artan taleple birlikte, grafit elektrotlar da yakıt hücrelerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Grafit elektrotlar, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir.Grafit elektrotun birincil uygulamalarından bazıları;
Çelik Üretiminde Elektrik Ark Ocağı (EAF)
EAF çelik üretiminde grafit elektrot uygulaması, modern çelik üretiminin önemli bir yönüdür.Grafit elektrotlar, elektriği fırına ileten bir iletken görevi görür ve fırın da çeliği eritmek için ısı üretir. EAF işlemi, hurda çeliği eritmek için yüksek sıcaklıklar gerektirir, grafit elektrotlar, yapısal bütünlüklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilir. sürdürülebilir ve verimli üretim yöntemlerine odaklanmaya devam ederken, grafit elektrotlar EAF çelik üretiminde çok önemli bir rol oynamaya devam edecek.
Pota Ocağı(LF)
Pota fırınları (LF'ler), çelik üretim Sürecinin hayati bileşenleridir. Grafit elektrotlar, pota fırını endüstrisinde, süreç boyunca en yüksek elektrik akımını ve yüksek sıcaklığı sağlamak için kullanılır.Grafit elektrotlar, yüksek iletkenlik, termal şoka ve kimyasal korozyona karşı direnç ve uzun ömür gibi mükemmel özelliklere sahiptir, bunlar pota ocağı (LF) uygulaması için ideal seçimdir. Grafit elektrotları kullanarak, pota ocağı operatörleri daha fazla verimlilik ve üretkenlik elde edebilir. ve maliyet etkinliği, endüstrinin talep ettiği yüksek kalite standartlarını korurken.
Batık Elektrikli Fırın(SEF)
Dalgıç elektrikli fırınlarda yaygın olarak kullanılan grafit elektrotlar, sarı fosfor, saf silikon gibi birçok metal ve malzemenin üretiminde çok önemli bir elementtir.Grafit elektrotlar, yüksek elektriksel iletkenlik, termal şoka karşı yüksek direnç ve düşük termal genleşme katsayısı gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Bu özellikler, grafit elektrodu aşırı sıcaklıkların ve zorlu koşulların norm olduğu dalgıç elektrikli fırınlarda kullanım için ideal hale getirir.
Grafit elektrotlar, Elektrik Ark Ocağı (EAF) çelik üretim sürecinde çok önemli bileşenlerdir. Grafit elektrot tüketimi, çelik üretiminde kritik bir maliyet unsurudur. Grafit elektrot için uygun sınıf ve boyut nasıl seçilir, herhangi bir uygulama için dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
- Çelik tipi ve kalitesi
- Brülör ve oksijen uygulaması
- Güç seviyesi
- Mevcut seviye
- Fırın tasarımı ve kapasitesi
- Şarj malzemesi
- Hedef grafit elektrot tüketimi
Fırınınız için uygun grafit elektrodu seçmek, optimum performans elde etmek, enerji tüketimini en aza indirmek ve bakım maliyetlerini azaltmak için çok önemlidir.
Elektrotlu Elektrikli Fırın İçin Önerilen Uyum Tablosu
| Fırın Kapasitesi (t) | İç Çap (m) | Trafo Kapasitesi (MVA) | Grafit Elektrot Çapı (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |